大手企業の開発・エンジニアの皆様、日々、革新的な製品開発において、複雑な形状や極めて高い精度が要求される場面に直面されていることと思います。
しかし、従来の加工方法では、形状の制約や精度の限界、複数工程による時間とコストの増加など、多くの課題が存在するのではないでしょうか。
弊社は最新鋭の5軸マシニングセンタと高性能CAMソフトウェアhyperMILLを駆使し、これらの課題をどのように克服し、設計者の理想とする複雑形状・高精度加工を実現しているのかを具体的にご紹介します。
5軸マシニング加工がもたらす革新：複雑形状への対応力と高精度加工の原理
3軸加工ではアクセス困難だったアンダーカットや入り組んだ形状も、5軸加工機ならば工具の角度を自在に制御することで、一度のセットアップで効率的に加工できます。
多方向からのアプローチは、加工面の品質向上と工具寿命の延長にも貢献します。
さらに、高精度なサーボ制御システムと高度な補正技術により、ミクロン単位の精密な加工を実現します。
hyperMILLによる高度なツールパス制御：複雑形状を高精度に加工する秘訣
ユニバーサル株式会社では、5軸加工機の能力を最大限に引き出すために、高性能CAMソフトウェアhyperMILLを導入しています。
hyperMILLの持つ、複雑な形状に対応した高度なツールパス生成機能は、最適な加工経路を自動で計算し、切削負荷を均一化することで、高精度な加工面と効率的な加工を実現します。
干渉チェック機能や衝突回避機能は、複雑な形状における加工リスクを低減し、安全かつ確実な加工を保証します。
ユニバーサル株式会社の実現事例：複雑形状・高精度加工の具体的な成果
ユニバーサル株式会社は、5軸加工機とhyperMILLの連携により、様々なお客様の複雑かつ高精度な加工要求に応えてきました。
事例1：航空宇宙部品の複雑流路加工
航空宇宙分野の複雑な流路を持つ部品において、μmの公差が要求されることは常にあります。
5軸加工とhyperMILLの精密なツールパス制御により、設計通りの複雑な内部形状と高精度な寸法を実現し、お客様の開発期間短縮に貢献しました。
事例2：医療機器の微細三次元曲面加工
医療機器分野の微細な三次元曲面を持つ部品において、高品質な表面粗さ要求は日常的です。
hyperMILLの高度な仕上げ加工パスと5軸制御による工具姿勢の最適化により、顧客の要求をクリアする高品質な表面を実現しました。
開発・エンジニアの皆様へのメッセージ：設計の可能性を広げ、新たな価値創造をサポート
ユニバーサル株式会社は、5軸加工機とhyperMILLの高度な技術を通じて、設計者の皆様の自由な発想を形にし、これまで困難とされてきた複雑形状・高精度加工の実現を強力にサポートいたします。
設計段階からのご相談にも対応可能です。
お客様の描く理想の形状を、高い精度と効率で具現化するために、最適な加工方法をご提案させていただきます。
是非、ユニバーサル株式会社の技術力で、新たな製品開発の可能性を拓いてみませんか？
