マグネシウムの切削加工ならユニバーサル

弊社はマグネシウムの加工経験を多く持っています。マグネシウムは、軽く、高強度、振動吸収性や寸法安定性などに優れ、航空機、自動車、工具、医療機器、精密機器など様々な分野でその特性が活かされています。しかしながら、発火性が高く安全な取り扱いと加工ノウハウが必要なため、マグネシウムの加工業者も限られています。

マグネシウムは実用金属として最も軽量な金属です。マグネシウムの比重は1.7と鉄の7.9と比べると約25%、アルミニウムの2.7では約60%ほどです。実用金属で最軽量のマグネシウムは地球上で8番目に多い元素であり、ほぼ無尽蔵にあります。

マグネシウムの特徴はその軽さだけではありません。軽いながらも比強度（強度 / 比重）は鉄鋼の78(N・m / kg)やアルミニウムの57(N・m / kg、材質63-TS）と比べても133(N・m / kg、材率A231）と優れた特性です。比強度133(N・m / kg)とはチタンとほぼ同等の値でもあり、軽量で高強度であることが見受けられます。

その他にも実用中の金属の中で一番の振動吸収性や衝撃時のくぼみが付きにくいこと、熱伝導性が高く熱伝導、放熱性に優れることや、熱膨張係数が6×10-6　（ppm / ℃）と小さく温度変化による寸法変化が小さいなど数々のメリットがあげられます。また、少ないエネルギーでリサイクルできる優れた金属でもあります。

このようにマグネシウムは軽量かつ高強度の特性を持つだけではなく、振動吸収性や温度変化による寸法安定性、切削性を兼ね備えた金属です。

比較検討されやすいマグネシウムとアルミニウム

軽く、高強度、振動吸収性や寸法安定性と優れた特性を持つマグネシウムは工業利用に欠かせない金属です。製品に用いる場合、マグネシウムはアルミニウムや亜鉛などを加えたマグネシウム合金として使用されます。
具体的な使用例では、自動車のステアリングホイールやエンジンブロックなどの部品が挙げられます。これらの分野は軽く高強度である材料が求められているからです。また、マグネシウムは振動を吸収する特徴があるため、走行時の振動を吸収する観点からも高い需要があります。
その他にも、携帯電話やノートパソコン、ミラーレスカメラの筐体に活用されています。樹脂材料よりも衝撃時のくぼみが付きにくく高強度であるためです。さらに、熱伝導性や放熱性にも優れるため、熱に弱い電子部品を守る役割を果たしています。
このようにマグネシウムは材料の性質から自動車、精密機器、民生品などあらゆる分野で用いられています。

弊社では特にロボットアームロボットハンド部品での実績が多数あります。

マグネシウムは材料として優れた特性を持っています。さらに切削性は高く、マグネシウムの加工時間を1とすると、鉄は6.3と約1 / 6の加工時間と短いです。

しかし、切削性が高いもののマグネシウムは難削材といわれています。
その理由の1つはマグネシウムが燃焼性を持つからです。塊の状態では発火しにくいですが、切削時に発生する切り粉や切りくずなど発火の危険性があります。粒が細かくなり、表面積が増え酸化しやすくなるためです。そのため、マグネシウムの加工は取り扱いが難しいため十分な注意が必要になります。

その他にも、比較的軟質であるため装置の取り付け、締め付け時にマグネシウムが変形しやすく加工精度が悪化しやすいです。

このようにマグネシウムの加工には安全対策が必要不可欠です。そのため、安全に配慮しながら高い精度でマグネシウムを加工するには、長年蓄積してきた適切な工具選びや加工条件などのノウハウが欠かせません。燃焼性の高い材質ですが、弊社では専用の油剤を使用し切屑の管理をすることで安全に加工しています。

弊社は安全性を考慮したマグネシウムの豊富な加工実績があり、マグネシウムの切削加工に関して多くの経験と技術を持っています。マグネシウムの加工はユニバーサルにお任せください。

加工実績のあるマグネシウム合金の特徴と用途